要有效防治化工汙染，應從兩方麵考慮。一是減少排放；二是加強治理。治理包括對廢物的妥善處理、回收及資源化利用。

開展清潔生產，采用少廢無廢工藝，化工生產中，生產一種產品往往有多種原料路線和生產方法，不同的原料路線和生產方法產生的汙染物的種類和數量有很大的差異。采用和開發無廢、少廢工藝可將汙染物最大限度地消除在工藝過程中，對保護環境具有決定性的作用。

在改變原料路線、生產方法的同時，改進生產設備也是實現清潔生產、控製汙染源的重要途徑。如化學物質的直接冷卻改為間接冷卻，可以減少汙染物的排放量。另外，提高設備、管道的嚴密性，加強企業的管理，提高操作人員的素質，減少原料產品漏損，同樣也會降低汙染程度。

采用密閉循環係統是當前化工生產汙染防治的一個新的發展方向。所謂密閉循環，是指生產過程的廢棄物通過一定的治理技術，重新回到生產係統中加以使用，避免汙染物排入周圍環境，同時提高原料的利用率、提高產品的產率。這種生產係統又稱“零排放”係統，既可降低原料消耗定額，又減少了汙染物的危害。例如，過去采用氨堿法生產純堿，原料食鹽的利用率比較低，大量的無機鹽物質排入水域，造成周圍水源的環境汙染。近年來，日本發展了聯合製堿工藝，采用密閉循環流程代替傳統工藝，基本不排放廢液，在很大程度上改善了過去的環境汙染問題。

加強廢物綜合利用的資源化，要實現化工的可持續發展，必須走由“末端治汙”向“清潔生產”轉變的道路，大力發展循環經濟，加強廢物的資源化利用。近年來在化肥、氯乙烯、炭黑等行業的汙染治理中，已經開發推廣了不少資源合理利用項目。事實證明，化工行業“三廢’’綜合利用還有巨大潛力。促進化工行業綜合利用向廣度和深度發展的主要問題是：要盡快開發和完善淨化分離廢物的關鍵技術。

加強化工生產過程中的安全管理，化工生產過程中，確保安全生產是至關重要的。化工生產中的事故不僅會對工廠本身會造成人員與經濟上嚴重損失，而且對周邊環境的汙染與危害更是巨大的。無論是曆史上的“八大公害”事件，還是我國近年來發生的多起大麵積的惡性汙染事件，無不與化工生產事故密切相關。因此加強化工生產過程中的安全教育與管理，杜絕事故發生，也是防止化工汙染的重要途徑。